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        數控系統技術在平面磨床應用的特殊要求

        平面磨床相對于車床、銑床等采用數控系統較晚,因為它對數控系統的特殊要求。近十幾年來,借助CNC技術,磨床上砂輪的連續修整,自動補償,自動交換砂輪,多工作臺,自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現,數控技術在平面磨床上逐步普及.在近年漢諾威、東京、芝加哥、及國內等大型機床展覽會上,在開發高檔數控平磨的同時,積極發展中、低檔數控平磨。

        坐標CNC成型磨床,其垂直和橫向為數控軸,縱向為液壓控制,砂輪修整采用安裝在工作臺上的金剛石滾輪,適用范圍較廣;三坐標CNC平面和成型磨床,床身用天然花崗巖制成,幾何精度高,導軌用直線滾動導軌,機械驅動無反沖,從而保證工件有較好的表面光潔度;改進產品,床身選用人造花崗巖制作,縱向用靜壓導軌傳動,垂直和橫向導軌為預加荷直線滾動導軌,滾珠絲杠傳動,三軸CNC控制及全數字AC伺服電機,0.5μm的分辯率。當代最新技術的磨床產品,發展為多種高效專用磨床,且具有可傾斜磨頭,連續修整,斜切入磨削功能。

        新型平面磨床,有磨頭垂直移動機構、工作臺縱向移動機構、工作機構橫向移動機構,磨頭垂直移動機構有第一數控步進電機,第一數控步進電機與磨頭拖板的垂直移動傳動機構連接;工作臺縱向移動機構有減速機,減速機的傳動軸與工作臺的縱向移動傳動機構連接,減速機的電機與變頻器連接。

        數控磨床行業獨特需求,機床生產廠也積極開發機械部分,對磨床的數控系統,提出獨特控制要求。主要有:

        (1)斜軸控制:在軸向傾斜時,也可進行直線和圓弧插補。

        (2)主軸擺動:在磨削中經常出現的運行循環,用外部信號中斷執行程序,砂輪切入,砂輪修整等專用準備功能,編制固定循環程序。其不僅能使用外部測量裝置,還能當連接上一個合適的測量頭時能直接去控制裝置與最終尺寸進行比較。

        (3)強化固定磨削方法:根據磨削零件不同形狀,有四種不同的磨削方法,具有砂輪軸角度傾斜控制功能,荒磨、粗磨、精磨、無火花磨削一整套磨削循環,砂輪修整補償功能,修整器相對于被修整輪法線方向控制功能,修整滾輪外緣圓弧半徑補償功能,系統分辨率可設定為0.1μm,屬于緊湊型數控系統。

        (4)平面和成型磨削機床數控系統,對軸控擴展要求靈活;最多可控制9個坐標,其中6個坐標可聯動,最小脈沖當量、移動當量和檢測當量均為0.1μm,平磨上還采用了線性位置傳感器[光柵尺,感應同步器]的全閉環方式。

        (5)平磨制造廠自行開發軟件,使用之更適合平面和成型磨削,如德國JUNG公司,采用該公司專用軟件,用JUNGKONTUR編程語言對砂輪進行成型修整,并有圖形輔助操作功能。日本岡本公司開發了OPL語言用于磨削加工,等等。

        (6)直線電機、動平衡等技術、工藝的日益發展,又大大提高了機床的工效,適宜的測量技術應用對數控系統的開發利用.

        平面磨床相對于車床、銑床等采用數控系統較晚,是因為它對數控系統的特殊要求。近十幾年來,借助CNC技術,磨床上砂輪的連續修整,自動補償,自動交換砂輪,多工作臺,自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現,數控技術在平面磨床上逐步普及。近來國內大型機床展覽會上,CNC磨床在整個磨床展品中已占大多數,全功能CNC平磨,已經成主流,在開發高檔數控平磨的同時,開始積極發展中、低檔數控平磨。

         

        2012-11-30
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